VOCs introdução de tecnologia de tratamento de gases residuais com cheiro orgânico e peculiar

Introdução da tecnologia de controle de emissão de orgânicos e odores de
COVs. Tecnologia de tratamento de gases residuais de COVs e cheiros peculiares Introdução à tecnologia de tratamento de

COVs de resíduos orgânicos COVs de resíduos orgânicos de COV A tecnologia
 atual de controle de emissões de resíduos orgânicos e odores é mais complexa, geralmente baseada na indústria e em condições específicas para garantir os padrões de segurança e emissões Com base na seleção do processo de tratamento ideal, entre várias tecnologias, nossa empresa possui várias tecnologias que têm uma posição vantajosa da seguinte forma:
  Atualmente, a tecnologia de tratamento de gases residuais orgânicos e gases residuais com cheiro peculiar é relativamente complexa. A tecnologia é ed baseada na indústria e em condições de trabalho específicas para garantir uma emissão segura e até padrão Entre as várias tecnologias, nossa empresa possui as seguintes vantagens:
1.
 Tecnologia Redox + UV / feixe de íons

2. Absorção oxidativa + absorção e dessorção de carvão ativado + tecnologia RCO   
Absorção oxidativa + dessorção de carvão ativado + tecnologia RCO

3. Corredor de zeólito + tecnologia RTO / RCO  
Enriquecimento da roda de zeólito + tecnologia RTO / CO

4.    Tecnologia
avançada de adsorção por oxidação catalítica

5.    
Biodegradação e tecnologia inofensiva

6.   
Tecnologia de pirólise de oxigênio para tratamento de componentes complexos desperdiçar gás

COV
solução abrangente de gás de resíduos orgânicos industriais

01
     Concentração de rotação Zeolite + tecnologia de recuperação de condensação profunda Concentração de rotação Zeolite + tecnologia de recuperação de condensação profunda

• O sistema de recuperação de concentração e condensação de roda é uma tecnologia eficiente desenvolvida pela introdução da tecnologia líder internacional de concentração de roda, combinada com a tecnologia de recuperação de condensação de gás de escape desenvolvida por nós Sistema de recuperação de solventes. O sistema combina organicamente a tecnologia de adsorção e a tecnologia de recuperação de condensação com alta integração do produto.Ele pode recuperar gases residuais orgânicos com composição única, alto valor de recuperação, grande volume de ar e média e alta concentração através do processo de adsorção-dessorção-condensação para recuperar solvente de alto valor e transformá-lo em lixo. Tesouro para realizar a reutilização de recursos.
O sistema de recuperação de condensação por concentração de canal é um sistema eficiente de recuperação de solvente desenvolvido pela introdução da tecnologia líder mundial em concentração de canal e combinando a tecnologia de recuperação de condensação de gás de escape desenvolvida de forma independente. O sistema combina tecnologia de adsorção e tecnologia de recuperação de condensação organicamente, com alta integração do produto. Ele pode recuperar solvente de alto valor de gases residuais orgânicos com composição única, alto valor de recuperação, grande volume de ar e média e alta concentração através do processo de condensação por dessorção por adsorção, transformar resíduos em tesouro e realizar a reutilização de recursos

• Princípio do processo
• Após o pré-tratamento e a recuperação preliminar da condensação, o gás residual orgânico entra no corredor de concentração. O núcleo do corredor de concentração é um corredor de favo de mel, que é um material adsorvente especial - zeólito hidrofóbico.O zeólito tem uma capacidade de adsorção de alta eficiência para compostos orgânicos voláteis.O gás de escape dos VOCs passa pelo corredor e o zeólito adsorve VOCs e estará limpo. O gás é descarregado na atmosfera. Os COV adsorvidos são dessorvidos da zona de dessorção usando alta temperatura.O gás dessorvido é um gás de exaustão concentrada de alta concentração e baixo fluxo.Este gás de exaustão concentrado é então introduzido no sistema de condensação para que a condensação recupere o solvente líquido.
  Após o pré-tratamento e a recuperação preliminar da condensação, o gás residual orgânico entra no corredor de concentração. O núcleo do corredor de concentração é o corredor de favo de mel, que é um material de adsorção especial - o zeólito hidrofóbico. O Zeolite possui capacidade de adsorção de alta eficiência para o gás COV. O gás residual de COV é absorvido pela zeólita através do canal e o gás limpo é descarregado na atmosfera. Os VOCs adsorvidos são dessorvidos por alta temperatura na área de dessorção, e o gás dessorvido é um gás residual concentrado com alta concentração e baixa vazão, que é então levado ao sistema de condensação para condensação e o solvente líquido pode ser recuperado.

02 Enriquecimento de
roda zeólita + tecnologia RTO / CO Enriquecimento de roda zeólita + tecnologia RTO / CO

A combinação de enriquecimento de roda zeólita + tecnologia RTO / CO é usada para gases de COV com grande volume de gases de escape, mas baixa concentração.Em primeiro lugar, o gás COV passará Ele é absorvido ao concentrar a superfície do canal, e o volume do gás absorvido é comprimido de 3 a 20 vezes.O gás de exaustão de alta concentração comprimido é descarregado para RTO ou CO para processamento. O gás com alta concentração de COV pode substituir o gás / combustível como energia.
A combinação de concentração da roda de zeólita e RTO / CO é usada para COVs com grande quantidade de gás residual, mas baixa concentração.Em primeiro lugar, o COV será absorvido ao passar pela superfície da roda de concentração e o volume do gás absorvido será comprimido de 3 a 20 vezes.O gás residual comprimido de alta concentração será descarregado para RTO ou CO para tratamento.O gás com alta concentração de COV pode ser usado como energia em vez de gás / óleo combustível.

O gás residual orgânico flui através do corpo regenerativo da cerâmica. Após o aquecimento, a temperatura aumenta rapidamente e a temperatura no forno pode chegar a 800 graus. Os COVs no gás residual orgânico são decompostos diretamente em dióxido de carbono e vapor de água a essa alta temperatura, formando um ambiente atóxico e insípido. Fumaça de alta temperatura.
O gás residual orgânico flui através do corpo de cerâmica térmica. Após o aquecimento, a temperatura aumenta rapidamente. A temperatura no forno pode chegar a 800 graus. Os COVs no gás residual orgânico podem ser decompostos diretamente em dióxido de carbono e vapor de água a essa alta temperatura. , formando gases de combustão de alta temperatura, não tóxicos e insípidos.
O gás misto flui através da cerâmica regenerativa com uma temperatura um pouco mais baixa e uma grande quantidade de energia térmica é transferida do gás de combustão para o corpo regenerativo, que é usado para aquecer o gás residual orgânico no próximo ciclo.A temperatura do gás de combustão a alta temperatura cai bastante e passa pelo sistema de recuperação de calor Troca de calor com outras mídias, a temperatura dos gases de combustão é ainda mais reduzida e, finalmente, descarregada na atmosfera externa.
O gás misto flui através da cerâmica de armazenamento de calor com uma temperatura ligeiramente mais baixa e uma grande quantidade de energia térmica é transferida do gás de combustão para o corpo de armazenamento de calor para aquecer o gás residual orgânico no próximo ciclo. A temperatura do gás de combustão de alta temperatura é bastante reduzida e a troca de calor ocorre através do sistema de recuperação de calor e de outros meios. A temperatura do gás de combustão é reduzida ainda mais e finalmente descarregada na atmosfera externa。
(1) 适应 适应: 烘炉 废气 、 化工 电泳 涂装 涂装 喷漆 、 、 、 scope scope scope scope
scope tratamento de gás em fornos, eletroforese química, pintura, pintura, impressão, eletrônica e outras indústrias
(2) ： 废气 浓度: 500 ~ 10000mg / m3    
Adapte-se à concentração de gases de escape: 500 ~ 10000mg / m3
Várias câmaras de armazenamento de calor são configuradas no sistema RTO para garantir que cada câmara de armazenamento de calor seja submetida a procedimentos de varrimento por liberação de calor por armazenamento de calor e que funcione continuamente. O ar limpo deve ser introduzido no regenerador para limpar a sala após a liberação do calor. Após a limpeza, o processo de "armazenamento de calor" pode ser inserido, caso contrário as moléculas restantes dos gases de escape serão descarregadas na atmosfera com a chaminé, reduzindo assim a eficiência do processamento.
No sistema RTO, vários regeneradores são configurados para garantir que cada regenerador experimente procedimentos de armazenamento de calor, liberação de calor, limpeza e outros procedimentos, e trabalhe continuamente.O ar limpo deve ser introduzido no regenerador para limpar a sala após a "liberação de calor". Após a limpeza, é possível entrar no procedimento de "armazenamento térmico", caso contrário, as moléculas residuais dos gases de escape serão descarregadas na atmosfera junto com a chaminé, reduzindo assim a eficiência do tratamento.

03 Tecnologia
avançada de adsorção por oxidação catalítica A tecnologia avançada de adsorção por oxidação catalítica

é um novo método tecnológico baseado na reforma do método clássico de oxidação química na tecnologia de processamento tradicional.Tecnologia avançada de oxidação OxidationProcesses avançado é referido como AOP para abreviação. Refere-se ao radical hidroxila (0H) que oxida poluentes difíceis de degradar em CO2, H20 e ácidos carboxílicos inofensivos, que são quase completamente oxidados. É o método mais promissor para lidar com poluentes refratários.
A tecnologia avançada de oxidação é um novo método tecnológico que surge no momento histórico, baseado na reforma do método clássico de oxidação química na tecnologia tradicional de processamento.A tecnologia avançada de oxidação é chamada simplesmente de AOP.Os radicais hidroxila (0H) oxidam poluentes refratários em CO2, H20 e ácidos carboxílicos inofensivos, com oxidação quase completa.É o método mais promissor para o tratamento de poluentes refratários.
A tecnologia AOP é usada no tratamento de gases com odor desagradável e após a reação dos radicais hidroxila com esterilização, desinfecção, desodorização e matéria orgânica, os produtos finais são CO2, H20 e ácido carboxílico inofensivo. O catalisador de oxidação é um óxido de metal nobre. Sob a ação do catalisador, o oxidante gera radicais hidroxila altamente oxidativos (0H), que podem decompor quase toda a matéria orgânica e o hidrogênio (H) e o carbono (C) contidos nele. Oxidado em água e dióxido de carbono. Além do consumo de energia e de água, ele não consome outras matérias-primas, não causa poluição secundária e não requer tratamento secundário.Usando a
tecnologia da AOP para tratar gases fétidos, os radicais hidroxila reagem com compostos orgânicos após a esterilização, desinfecção e desodorização e sua vida útil Os componentes são CO2, H20 e ácido carboxílico inofensivo.O catalisador oxidante é um óxido de metal nobre. Sob a ação do catalisador, o oxidante produz um radical hidroxila altamente oxidante (0H), que pode decompor quase todas as matérias orgânicas e oxidar o hidrogênio (H ) e carbono (C) contido em água e dióxido de carbono Além do consumo de energia, consumo de água, sem outras matérias-primas, sem poluição secundária, sem tratamento secundário.

04
Tecnologia inofensiva à biodegradação Tecnologia inofensiva à biodegradação A tecnologia inofensiva à biodegradação

adota a tecnologia de degradação "microbiana" e usa os microrganismos desodorizantes que crescem no material de enchimento para absorver e degradar o odor no odor para atingir o objetivo de desodorização. Como os microorganismos têm as características de células pequenas, grande área superficial, forte adsorção e vários tipos de metabolismo, o odor é coletado pelo sistema de coleta e, em seguida, passado pela camada de filtro preenchida com microorganismos ativos, usando as funções de adsorção, absorção e degradação das células microbianas às substâncias fétidas. Depois de adsorver as substâncias fétidas, é decomposto em substâncias inorgânicas simples, como CO2, H2O, HNO3 e assim por diante.
A tecnologia de lavagem e desodorização biológica adota a tecnologia de degradação "microbiana", que utiliza o microrganismo desodorizante que cresce na carga para absorver e degradar o odor no odor, de modo a atingir o objetivo de desodorização. Devido às características de tamanho pequeno de célula, grande área superficial, forte adsorção e vários tipos metabólicos, o odor é coletado pelo sistema de coleta e, em seguida, passado pela camada de filtro cheia de microrganismos ativos. O odor é absorvido e decomposto em substâncias inorgânicas simples, como CO2, H2O e HNO3, usando as funções de adsorção, absorção e degradação das células microbianas das substâncias odoríferas.

05   
Tecnologia de pirólise de oxigênio para tratamento de

COVs de gases residuais de componentes complexos Existem muitos tipos de gases de escape e uma ampla variedade de fontes.Os gases residuais de COVs são divididos em alta concentração (VOCs> 10000mg / m3) e baixa concentração (VOCs <10000mg / m3 M) dois tipos. A maioria dos COVs nos gases de escape são matérias-primas, produtos intermediários ou usados ​​no processo de produção. Considerando o valor e o custo de recuperação de COV de maneira abrangente, os gases de exaustão de alta concentração precisam ser reciclados e os gases de exaustão de baixa concentração podem ser purificados diretamente. Para diferentes concentrações e tipos de gases residuais de COV, projetamos dois módulos de unidade básica para recuperação e purificação, que podem ser usados ​​sozinhos ou em combinação, conforme mostrado na figura a seguir
Existem muitos tipos de gases de escape de COV e uma grande variedade de fontes. Os gases de escape dos VOCs são divididos em alta concentração (VOCs> 10000mg / m3) e baixa concentração (VOCs <10000mg / m3). A maioria dos COVs nos gases de escape são matérias-primas, produtos intermediários ou usados ​​no processo de produção. Considerando o valor dos VOCs e o custo da reciclagem, os gases de escape de alta concentração precisam ser reciclados e reutilizados. Os gases de escape de baixa concentração podem ser purificados diretamente. Para diferentes concentrações e tipos de gases residuais de COV, projetamos dois módulos de unidade básica para recuperação e purificação, que podem ser usados ​​individualmente ou em combinação, conforme mostrado na figura abaixo.

(1) Módulo de recuperação O módulo de recuperação

 usa uma combinação de método de condensação e absorção para primeiro resfriar o gás residual de COV, de modo que alguma matéria orgânica forma gotículas separadas do gás e o gás restante entra na torre de recuperação e é absorvido por um absorvente de baixa volatilidade. O absorvedor seleciona preferencialmente as matérias-primas, produtos intermediários, produtos e outros materiais utilizados no processo de produção, e os materiais absorvidos podem ser devolvidos ao dispositivo de produção para reciclagem. O processo de recuperação utiliza uma torre de absorção com uma estrutura especial.O fluxo de gases de escape pode variar em uma grande variedade.O uso de uma quantidade menor de absorvente pode alcançar o efeito de absorção ideal.Tem as vantagens óbvias de uma grande flexibilidade de operação e alta taxa de recuperação.
 O método combinado de condensação e absorção é usado para primeiro resfriar os gases de escape dos COV, de modo que parte das gotículas formadas de matéria orgânica sejam separadas do gás, e o gás restante é enviado à torre de recuperação para absorção com um absorvente de baixa volatilidade. . Os absorventes preferencialmente os materiais existentes nas matérias-primas, produtos intermediários, produtos e outros sistemas utilizados no processo de produção e os materiais obtidos após a absorção podem ser devolvidos ao dispositivo de produção para reciclagem. O processo de recuperação adota uma torre de absorção com uma estrutura especial e o fluxo dos gases de escape pode variar em uma grande variedade. O efeito ideal de absorção pode ser alcançado usando uma pequena quantidade de absorvente, que possui vantagens significativas de grande flexibilidade operacional e alta taxa de recuperação.

(2) Módulo de purificação O módulo de purificação
 
adota o método de craqueamento anaeróbico para realizar a purificação de uma parada dos gases de escape de COV. Os gases residuais dos COVs são submetidos à troca de calor com os gases de escape purificados de alta temperatura e os COVs sofrem reação de oxidação após entrar na torre de purificação e, em seguida, atendem aos padrões de emissão. Para diferentes tipos de gases de escape, ele também pode ser equipado com equipamento de absorção de álcalis para neutralizar e absorver o gás ácido gerado após a
purificação de COVs contendo cloro, nitrogênio, enxofre e fósforo.Purificação completa dos gases de escape de COVs, usando o método de craqueamento pró-oxigênio. os gases de escape são trocados com os gases de escape purificados de alta temperatura. Após entrar na torre de purificação, os VOCs passam por uma reação de oxidação e depois descarregam para o padrão. Para diferentes tipos de gases de escape, também pode ser equipado com neutralização e absorção de gás ácido gerado após a purificação de COV contendo cloro, nitrogênio, enxofre e fósforo